Muotiprosessivirta sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Piirustuskatsaus: Suorita ensin yksityiskohtainen analyysi, joka perustuu asiakkaan tarjoamiin tuotepiirustuksiin muotin suunnitteluvaatimusten ja prosessivirran vahvistamiseksi.
Materiaalinvalmistus: Valmista vaadittavat materiaalit suunnitteluvaatimusten mukaan, mukaan lukien etumateriaali, takamallimateriaali, inserttimateriaali, liukumateriaali, kalteva ejektorimateriaali jne.
Muotin kehyksen käsittely:
Numerointi: Varmista, että kaikki muotiosat on numeroitu tasaisesti helpon kokoonpanon saavuttamiseksi.
A/B -levynkäsittely: Dynaamisen ja kiinteän muotikehyksen prosessointi varmistaakseen, että muotin rungon rinnakkaisuus ja pystysuuntaisuus ovat 0. 02mm.
Paneelinkäsittely: Jyrsintäkoneen käsittely Tykkään koneen suuttimen reikiä tai suuttimen reikiä.
Ejektorikorjainen levynkäsittely: ejektorilevy ja B -levy on kytketty paluutappiin ja poistoreikä porataan. Ejektorikanavan pääpään on käännettävä ejektorilevy pohjan yläpuolelle ylöspäin ja sitten käyttää poraa ja jyrsintäleikkuria sen käsittelemiseen paikoillaan korjauksen jälkeen ja Chamfer.
Bottom -levyn prosessointi: merkintä, korjaus, tylsä, viiste.
Mold Core Processing:
Heksagonaalisten reunojen Seuring -prosessointi: prosessointi jyrsintälaitteella pystysuuntaisuuden ja rinnakkaisuuden varmistamiseksi, jättäen hiomakorvauksen 1,2 mm.
Sewoning: Suuri veden hiominen, jauhaa ensin iso pinta, jauhaa pienen pinnan jauhamisella, varmista pystysuuntaisuus ja rinnakkaisuus {{0}}. 05mm ja jätä kahdenvälinen korvaus 0. 6-0. 8 mm.
Milling -koneen käsittely: Korjaa ja kiinnitä työkappale, käsittele ensin ruuvireiän, ejektorireiän, kierre reikä ja neulan ulottuvuuspää, jauhaa konesuuttimen tai materiaalin suuttimen reikän ja sukeltajakartion reikän ja tee sitten vedenkuljetus ja jauhe R -kulma.
Fixer Processing: napauttaminen, kirjoituskoodi.
CNC: n karkea prosessointi: jätä korvaus.
Heat -käsittely: Ulkoinen lämpökäsittely HRC 48-52.
Fine Grinding: Suuri veden jauhaminen {{0}}. 04mm negatiivinen kuin muotikehys, varmistaen rinnakkaisuuden ja pystysuunnan 0,02 mm: n sisällä.
CNC Fine Machining: Varmista sileys ja hallitse ontelon kokoa.
LECTRICAL SPARK KOKOAMINEN: Puhdista ontelon koko.
Wire -leikkaus (hidas johdin): Tarkkuus on plus tai miinus 0. 005, yleensä yksi leikkaus ja yksi korjaus.
Mold Säästö: Varmista sileys ja hallitse ontelon kokoa.
Mold Octs Processing: Sisältää liukusäätimien, puristuslohkojen, diverter -kartioportin holkkien, inserttien jne. Käsittely
Sembly and Debugg: Kokota ja virheenkorjaus jalostettujen muotioiden varmistamiseksi, että muotin tarkkuus ja toiminta täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Mold -kokeilu ja tuotanto: Varmista muotin suorituskyky ja tuotteen laatu muotikokeella, säädä ja parantaa muotin suunnittelua ja päästä lopulta massatuotantovaiheeseen.
