Jauheen mikro-injektiomuovaustekniikka
Uuden tyyppinen muodostumistekniikka osille, jotka on muodostettu yhdistämällä perinteinen jauhemetallurgiatekniikka modernilla muovisella ruiskutusprosessilla
Jauheen ruiskutusmuovaus on uuden tyyppinen muotoilutekniikka osille, jotka on muodostettu yhdistämällä perinteinen jauhemetallurgiatekniikka modernilla muovisella ruiskutustekniikalla.
Tämän tekniikan suurin piirre on, että se voi suoraan valmistaa osia lopullisella muodolla, minimoida koneistusten määrän ja säästää raaka-aineiden määrän ja ratkaista monien vuosien ajan monimutkaisen muotoisten tuotteiden vaikeamuodon ongelman, joka on vaivannut monien vuosien ajan; Ja tämän tekniikan materiaalista sopeutumiskyky on leveä, ja kaikki metallit, seokset, keramiikka jne., jotka voidaan tehdä jauheiksi, voidaan tehdä osiksi tällä tekniikalla. Lisäksi tämä tekniikka voi saavuttaa myös täysin automatisoidun jatkuvan tuotannon, jolla on korkea tuotantotehokkuus, erinomainen materiaalin suorituskyky ja korkea tuotteen ulottuvuus, joten se on saanut laajaa huomiota.
Perusprosessi
Tämän tekniikan perusprosessi on: Ensinnäkin kiinteä jauhe sekoitetaan tasaisesti tiettyjen polymeerien ja additiivisten komponenttien kanssa, ja rakeistuksen jälkeen rakeinen materiaali injektoidaan muotin onteloon injektiomuovauskoneella kuumennetussa tilassa kondensaatio- ja muodostumiselle, ja sitten sideaine muovatussa tyhjässä poistetaan kemiallisen tai lämmönmuodostusmenetelmän kanssa, ja lopulta se on saatu kemiallisen tai lämmönmuodostusmenetelmän avulla.
Viime vuosina mikrosysteemitekniikka on kehittynyt nopeasti eri aloilla, ja samalla se on esittänyt myös korkeammat vaatimukset kolmiulotteisten mikrokompleksikomponenttien valmistukseen, jota käytetään mikrohenkilöissä. Toivotaan, että mikrolaitteet voivat saavuttaa laajamittaisen tuotannon täyttäessään suorituskykyvaatimuksia. Mikrosysteemin pääkomponentteja ovat mikrometrit, anturien ja kiihdyttimien mikromekaaniset rakenteet, biosensorit, mikro-fluidiset elementit, mikroreaktorit jne. Nämä komponentit ovat muodoltaan monimutkaisia ja pieniä. Nykyisillä mikrohuippumistekniikoilla, kuten mikroleikkaus, laserleikkaus, piin etsaustekniikka jne. Viime vuosina jauhemikro-injektiomuovausprosessi kehitetään jauheen ruiskutusmuovauksen perusteella mahdollisimman valmistustekniikan mikrokomponenttien laajamittaisen tuotannon toteuttamiseksi.
Yleisesti käytettyjä materiaaleja jauhemetallurgiassa
Powder Metallurgy (PM) on valmistusprosessi, johon sisältyy metallijauheiden tuotanto ja niiden konsolidointi valmiiksi tai puolivalmiiksi tuotteiksi. Tätä tekniikkaa käytetään laajasti eri toimialoilla sen kyvyn tuottaa monimutkaisia muotoja, joilla on erittäin tarkkuus ja minimaalinen materiaalijäte. Tässä artikkelissa esittelemme joitain yleisimmin käytettyjä materiaaleja jauhemetallurgiaan.
1. Rauta- ja teräsjauheet
Rauta- ja teräsjauheet ovat eniten käytettyjä materiaaleja jauhemetallurgiassa. Ne ovat kustannustehokkaita ja tarjoavat erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee niistä ihanteellisia laajalle sovelluksille, mukaan lukien autojen osat, laakerit ja rakennekomponentit. Rautajauheet seostavat usein hiilellä, kuparilla tai nikkelillä niiden lujuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi.
14. Kupari- ja kupariseokset
Kuparijauheita ja kuparipohjaisia seoksia arvostetaan erinomaisesta sähkö- ja lämmönjohtavuudesta. Näitä materiaaleja käytetään yleisesti sähkökoskettimissa, lämmönvaihtimissa ja holkeissa. Kupariseokset, kuten pronssi ja messinki, ovat myös suosittuja PM: ssä niiden korroosionkestävyyden ja esteettisen vetovoiman vuoksi.
3. Alumiini- ja alumiiniseokset
Alumiinijauheet ovat kevyitä ja tarjoavat hyvää korroosionkestävyyttä, mikä tekee niistä sopivia ilmailu-, auto- ja kulutuselektroniikkasovelluksiin. Alumiiniseoksia, joita vahvistetaan piillä tai magnesiumilla, käytetään usein PM: ssä lujuuden ja kestävyyden parantamiseksi.
4. titaani- ja titaaniseokset
Titaanijauheet tunnetaan suuresta lujuus-paino-suhteestaan ja poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestä. Niitä käytetään laajasti ilmailu-, lääketieteellisissä implantteissa ja kemiankäsittelyteollisuudessa. Titaniumseokset, kuten ti -6 al -4 v, ovat erityisen suosittuja niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien ja biologisen yhteensopivuuden vuoksi.
5. Nikkeli- ja nikkeli -seokset
Nikkelijauheet ja nikkelipohjaiset seokset ovat erittäin vastustuskykyisiä hapettumiselle ja lämmölle, mikä tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan sovelluksiin, kuten turbiinin terät ja pakojärjestelmät. Nikkeliseoksia, kuten Inconel, käytetään myös PM: ssä niiden poikkeuksellisen voimakkuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
6. volframi- ja volframiseokset
Volfram -jauheet tunnetaan suuresta tiheydestään, sulamispisteestä ja kovuudestaan. Niitä käytetään yleisesti PM: ssä sovelluksiin, kuten säteilysuoja, leikkaustyökalut ja ilmailualan komponentit. Volframiseoksia, jotka yhdistetään usein nikkeliä tai rautaa, käytetään myös laajasti raskaissa sovelluksissa.
7. Koboltti- ja kobolttiseokset
Kobolttijauheita ja kobolttipohjaisia seoksia arvostetaan niiden kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn suhteen. Niitä käytetään yleisesti PM: ssä työkalujen, hammasimplanttien ja suihkumoottorin komponenttien leikkaamiseen. Koboltti -seokset, kuten Stellite, ovat erityisen suosittuja niiden kovuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Kehityssuunta
Jauhe-mikro-injektiomuovaustekniikka viittaa muovaustekniikkaan, joka on kehitetty perinteisen jauheen ruiskutustekniikan perusteella osille, joiden koko on alle 1 mikroni. Sitä käytetään pääasiassa osien jatkuvaan valmistukseen mikrorakenteisilla pinnoilla ja mikrorakenteilla. Sen perusprosessin vaiheet ovat periaatteessa samat kuin perinteisen jauheen ruiskuvalun. Valmistettujen osien pinnan laatua ja huokoisuutta voidaan ohjata valitsemalla alkuperäinen jauhe ja sopivat sintrausolosuhteet. Toisin kuin perinteinen jauhe-injektiomuovaus, mikrorakenteiden valmistuksen helpottamiseksi valitun jauheen keskimääräinen hiukkaskoko jauheen mikro-injektiomuovaus on yleensä alle 1 ~ 2 mikronia; Toiseksi, jauheen tietyn pinta-alan lisääntymisen vuoksi tarvitaan sideaine, jolla on pieni viskositeetti, mutta riittävä lujuus on riittävä lujuus mikro-injektiomuovan helpottamiseksi ja vihreiden osien vaurioiden välttämiseksi demoldingin aikana. Lisäksi muodonmuutoksen, halkeamien ja kuplien estämiseksi mikro-injektiomuovaustekniikka on tiukempia prosessiolosuhteita rasvanpoistoon ja sintraukseen.
Kehityssuunta
Tällä hetkellä tärkeimmät maat, jotka suorittavat tätä tekniikkaa kansainvälisesti, ovat Saksa, Japani, Singapore, Yhdysvallat ja Yhdistynyt kuningaskunta. Heidän joukossaan Saksa otti johtoaseman ja saavutti erinomaiset tulokset. Pekingin tiede- ja teknologiayliopisto, Keski -Etelä -yliopisto ja Kiinan Dalian -yliopisto ovat myös suorittaneet sarjan tutkimustyötä tällä alalla. Esimerkiksi Pekingin tiede- ja tekniikkayliopisto on kehittänyt jauheen mikro-injektiomuovamuotin, jolla on riippumattomat immateriaalioikeudet, jotka soveltuvat perinteisiin ruiskutuskoneisiin; ja käytettiin karbonyylirautajauhetta ja rauta-nikkeliseosjauhetta raaka-aineina onnistuneesti toteuttamaan mikro-hautausten jauheen mikro-injektiomuovaus, jonka hammasympyrän halkaisija on alle 1 mm perinteisissä ruiskuvalukoneissa.
Jauhemetallurgia tarjoaa monipuolisen ja tehokkaan menetelmän korkealaatuisten komponenttien tuottamiseksi monista materiaaleista. Materiaalin valinta riippuu erityisestä sovelluksesta ja halutuista ominaisuuksista, kuten lujuudesta, johtavuudesta tai korroosionkestävyydestä. Ymmärtämällä näiden yleisesti käytettyjen materiaalien ominaisuudet valmistajat voivat optimoida PM -prosessinsa vastaamaan eri toimialojen vaatimuksia.
Soveltaminen
Yritysprofiili
BSH perustettiin vuonna 2015. Yrityksemme, joka sijaitsee Songgangin kaupungissa, Baoanin alueella, Shenzhenissä, Kiinassa. Olemme muotisuunnittelijoita, tarjoamme lisäpalveluita (CNC -koneistus, MIM, Injektio, kuolema, kiillotus, vähentäminen, hioma, poraaminen, napautus ja niin edelleen) asiakasspesifikaatioiden vastaamiseksi. Tarjoamme myös kaikenlaisia pintakäsittelyä (maalaus, anodisointi, tehopinnoite, hiekkapuhallus, kromipinnoitus jne.). Nyt tehtaalla on 5000 neliömetriä, yrityksen kokonaisvarat on 15 miljoonaa RMB, ja lähes 150 jäsenen ja työntekijän henkilökunta, joista on 12 insinööriä ja yli 50 vanhempaa teknikkoa, jotka voivat tehdä 3D-suunnittelu- ja teknisiä piirustuksia CAD/ CAM/ CAE: n kanssa asiakkaidemme vaatimusten mukaisesti ja käyttää CNC-prosessointikeskusta, EDM-keskus, {7}} koordinaatti, NC-iMit-{ Jyrskulaitteet, spot -kone, johdotuskone ja niin edelleen.
Testilaitteet
Pakkaus ja toimitus
Kuplapussi ja pahvi k=K Carton Box -lava/ puulaatikko
Suositut Tagit: Jauheen mikro-injektiomuovaustekniikka, Kiinan jauheen mikro-injektiomuovaustekniikan valmistajat, toimittajat, tehdas
