Kuvaus

Lähetä kysely

Miksi valita 440 ruostumatonta terästä?

440 Ruostumattomasta teräksestä valmistetaan korkean hiilen martensiittinen ruostumaton teräs, jota käytetään laajasti työkalujen, laakereiden ja lääkinnällisten laitteiden leikkuuresistenssiin, sen erinomaisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. CNC: n (tietokoneen numeerinen ohjaus) koneistus, joka on korkean tarkkuuden ja korkean tehokkuuden valmistustekniikkana, on merkittäviä etuja 440 ruostumattomasta teräksestä valmistetussa työstössä.

Tarkkaan ja monimutkainen muodon koneistus

CNC -koneistusta ohjataan tietokoneohjelmilla, ja se voi saavuttaa erittäin korkean koneistustarkkuuden virheenhallintalla mikronitasolla. 440 ruostumattomasta teräksestä, suuresta kovuudesta, CNC-tekniikka voi helposti käsitellä monimutkaisia geometrisiä muotoja korkean kysynnän tekniikan suunnitteluun.

Korkea hyötysuhde ja johdonmukaisuus

CNC -työstötyökalut voivat suorittaa koneistustehtävät jatkuvasti ja automaattisesti parantaen merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Samanaikaisesti ohjelmanhallinnan vakauden vuoksi eri eristä peräisin olevien tuotteiden laatu voi olla erittäin johdonmukainen, vähentäen inhimillisiä virheitä.

Optimoida pinnan laatu

440 Ruostumaton teräs on alttiita kovettumiselle tai pinnan karheudelle koneistuksen aikana. CNC -koneistus voi tehokkaasti optimoida pinnan laadun ja vähentää seuraavia prosessointivaiheita säätelemällä tarkasti leikkuuparametreja (kuten nopeus, syöttönopeus ja jäähdytysmenetelmä).

Korkean materiaalin käyttöaste

CNC -koneistus voi minimoida materiaalijätteet, parantaa 440 ruostumattoman teräksen käyttöastetta ja vähentää tuotantokustannuksia optimoimalla työkalupolkuja ja käsittelystrategioita.

Vahva sopeutumiskyky

CNC -työstötyökalut voivat joustavasti säätää prosessointiaparametreja erilaisten 440 ruostumattomasta teräksestä valmistetun tuotteen tuotantovaatimusten täyttämiseksi. CNC-tekniikka pystyy käsittelemään sitä helposti.

Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC -koneistus on osoittanut sen merkittävät edut korkealle tarkkuudelle, korkealle hyötysuhteella, pinnan laadun optimoinnilla, korkealla materiaalien käyttöasteella ja voimakkaalla sopeutumiskyvyllä 440 ruostumattomasta teräksestä valmistetussa valmistuksessa. Teknologian jatkuvan edistymisen myötä CNC -koneistus jatkaa 440 ruostumattoman teräksen innovatiivisen sovelluksen edistämistä useammalla alalla.

CNC -koneistusetuja ja haittoja

CNC -koneistuksella on seuraavat edut:

Se vähentää huomattavasti työkalujen lukumäärää eikä vaadi monimutkaisia työkaluja osien käsittelemiseksi monimutkaisten muotojen kanssa. Jos haluat muuttaa osan muotoa ja kokoa, sinun on vain muokattava osankäsittelyohjelmaa, joka sopii uusien tuotekehitykseen ja muokkaamiseen.

Käsittelylaatu on vakaa, prosessointitarkkuus on korkea ja toistotarkkuus on korkea, mikä täyttää lentokoneiden käsittelyvaatimukset.

Tuotantotehokkuus on korkea moniyhteisön ja pienen erätuotannon tapauksessa, mikä voi vähentää tuotannon valmisteluaikaa, työstötyökalujen säätämistä ja prosessitarkastuksia, ja leikkuuaika vähenee optimaalisen leikkausmäärän käytön vuoksi.

Se voi käsitellä monimutkaisia pintoja, joita on vaikea käsitellä tavanomaisilla menetelmillä ja jopa joitain havaittavissa olevia prosessointiosia.

CNC -koneistuksen haitta on, että työstötyökalulaitteet ovat kalliita ja vaativat huoltohenkilöstöä korkealla tasolla.

4 vaihetta CNC -prosessia

CNC -prosessin 4 päävaihetta ovat: suunnittelu, ohjelmointi, puristus ja käsittely.

1. Suunnittelu ja ohjelmointi:
Suunnittelija, suunnittelija käyttää CAD (tietokoneavustettua suunnittelu) -ohjelmistoa tuotteen suunnitteluun tuotteen vaatimusten ja toimintojen mukaisesti, mukaan lukien osien muoto, koko ja materiaali.
Ohjelmointi: Prosessisuunnittelija valitsee asianmukaisen leikkaustyökalun, parametrien leikkaamisen ja leikkuupolun tuotteen muodon, materiaalin ja käsittelyvaatimusten mukaisesti ja käyttää CAM (tietokoneavustettu valmistus) -ohjelmistoa suunnittelutiedoston muuntamiseen prosessointiohjelmaan. Prosessointiohjelmaa kirjoitettaessa on tarpeen harkita materiaalin leikkaustehokkuutta ja prosessin rationaalisuutta prosessointiprosessin tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi.

2. Kannustaminen: Ennen CNC -prosessointia työkappale on kiinnitettävä työstötyökaluun. Työkappaleen kiinnitys on työkappaleen kiinnittämisprosessi, ja työkappaleen muoto-, koko- ja käsittelyvaatimukset on otettava huomioon. Työkalujen kiinnitys on työkalun asentamisprosessi, ja asianmukainen työkalutyyppi ja tekniset tiedot on valittava ja asennettava oikein.

3. Käsittely: Operaattori syöttää prosessointiohjelman CNC -työstötyökaluohjaimeen, ja työstötyökalu leikkaa ohjelman määrittelemän polun ja nopeuden mukaan. Koneistusprosessin aikana operaattorin on valvottava koneistustilaa ja säädettävä leikkausparametreja ja työkaluja ajassa koneistuslaadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.

4. Tarkastus ja viimeistely: CNC -koneistuksen valmistumisen jälkeen koneistetut osat on tarkistettava ja valmis. Tarkastus voidaan suorittaa mittaamalla työkalut ja laitteet koon, muodon ja pinnan karheuden havaitsemiseksi varmistaakseen, täyttävätkö koneistetut osat vaatimukset. Viimeistely on prosessi, kuten koneistettujen osien hiominen tai kiillottaminen mahdollisten koneistusvaurioiden poistamiseksi ja koneistettujen osien tarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi.

Nämä vaiheet yhdessä varmistavat CNC -koneistuksen tehokkuuden ja tarkkuuden, joka soveltuu erilaisten tarkkuusosien tuotantotarpeisiin.

CNC -prosessointivirta

Valmistelu ennen aloittamista:

1. Joka kerta kun työstötyökalu kytketään päälle tai palautetaan hätäpysäkillä, palauta ensin työstötyökalu referenssi -nollaasentoon (ts. Paluu nollaan) siten, että työsuhdetyökalulla on vertailuasento seuraaviin toimintoihinsa.

2. Työkappaleen puristaminen.

3. Ennen työkappaleen puristamista, puhdista ensin kaikki pinnat ja älä salli öljyä, rautaa ja pölyä tarttua niihin ja käyttää tiedostoa (tai öljykiviä) urojen poistamiseen työkappaleen pinnalla.

4. Nopea rauta, kuten kiinnityslaite, on jauhettu hiomakoneella, jotta se olisi sileä ja tasainen. Koodiraudan ja mutterin on oltava vahvaa ja ne voivat luotettavasti puristaa työkappaleen. Joillekin pienille työkappaleille, joita on vaikea asentaa, ne voidaan kiinnittää suoraan viileeseen.

5. Konetyökalun työpöydän tulee olla puhdasta ja ilman rautahakemuksia, pölyä ja öljyä.

6. Lukulevyn prosessoidessa välilevyt asetetaan yleensä työkappaleen neljään kulmaan. Työkappaleissa, joissa on liian suuri span, yhtä suuren korkeuden kiilat on asetettava keskelle muodonmuutoksen estämiseksi.

7. Piirroksen koon mukaan käytä paksuutta, onko työkappaleen pituus, leveys ja korkeus pätevä.

Klo 8. Kun kiinnitetään työkappalaa, kiinnitys- ja sijoitusmenetelmän mukaan ohjelmointityökäsikirjassa on tarpeen harkita prosessointialueen ja tilanteen välttämistä, jossa työkalupää voi osua kalustoon käsittelyn aikana.

9. Kun työkappale on asetettu välilevylle, työkappaleen referenssipinta on piirrettävä piirustuksen vaatimusten mukaisesti. Työkappaleen pituussuunnassa oleva virhe on pienempi kuin 0. 0 2 mm, ja vaakasuuntainen virhe yläpinnan X- ja Y -suunnissa on alle 0,05 mm. Työkappaleiden osalta, jotka ovat olleet kaikilla kuudella puolella, tarkista, onko niiden pystysuuntainen pätevä.

10. Kun työkappale on piirtänyt, mutteri on kiristettävä, jotta työkappale on siirtymässä käsittelyn aikana löysän kiinnittimen vuoksi.

11. Vedä mittari uudelleen varmistaaksesi, että virhe on toleranssin sisällä kiinnittimen jälkeen.

12. Työkappaleen kosketusmäärä: Kosketuslukupäätä voidaan koskettaa kiinnitettyä työkappaleen koneistuksen referenssi nolla -asennon määrittämiseksi. Kosketuspään voi käyttää kolmen tyyppisiä fotoelektrisiä ja mekaanisia valintaosoituksia. Edge Touch Count -menetelmiä on kaksi menetelmää, keskusta kosketusmäärä ja yhden puolen kosketusmäärä.

Center -kosketusmäärän vaiheet ovat seuraavat:

Kosketuslaskentamenetelmä: Valosähköinen tyyppi on paikallaan, mekaanisen tyypin nopeus on 450 ~ 600 rpm.
1. Valosähköinen tyyppi: Siirrä työpöydän X -akseli manuaalisesti, jotta kosketuspää koskettaa työkappaleen toisia puolia. Kun kosketuspää vain koskettaa työkappalaa ja punainen valo kytkeytyy päälle, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan; Siirrä sitten työpöydän X -akseli manuaalisesti, jotta kosketuspää koskettaa työkappaleen toiselle puolelle ja tallentaa suhteelliset koordinaatit, kun kosketuspää vain koskettaa työkappalaa.

2. Mekaaninen: Siirrä työpöydän x-akseli manuaalisesti keskikorkeanumeron mukaisesti, jotta kosketuspää koskettaa työkappaleen toista puolta. Kun kosketuspää ja työkappale ovat eksentrisiä, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan; Siirrä sitten työpöydän X-akseli manuaalisesti niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen toista puolta. Kun kosketuspää ja työkappale ovat eksentrisiä, nauhoita suhteelliset koordinaatit tällä hetkellä.

3. Valintailmaisin: Kun kahta ensimmäistä menetelmää ei voida käyttää erityisiin työkappaleisiin, korjaa ensin valintailmaisaattori karan pisteeseen, ota tämä kohta ympyrän keskipisteeksi ja valintaosoitusvarsi säteenä. Kierrä kara manuaalisesti ja siirrä x-akseli sopivaan asentoon siten, että valitsimen ilmaisimen neula näyttää saman numeron työkappaleen vasemmalla ja oikealla puolella saadaksesi sen keskinumeron.
A. Yhden puolen kosketusnumero: Vähennä kosketuspään halkaisija (ts. Työkappaleen pituus) sen suhteellisesta arvosta tarkistaaksesi, vastaako työkappaleen pituus piirustuksen vaatimukset.
b. Neljän sivun keskipiste: Jaa tämä suhteellinen koordinaattimäärä 2: lla, saatu arvo on työkappaleen X-akselin keskiarvo. Siirrä sitten työpöytä x-akselin keskiarvoon, aseta tämän pisteen X-akselin suhteellinen koordinaattiarvo nollaan. Tämä kohta on nolla-sijainti työkappaleen X-akselissa.

13. Tallenna varovasti nolla-asennon mekaaninen koordinaattiarvo työkappaleen X-akseliin yhdessä G54 ~ G59: stä ja anna työstötyökalu määrittää nolla-asento työkappaleen X-akselissa. Tarkista tietojen oikeellisuus uudelleen MDI: n alla.

14. Vaiheet työkappaleen Y -akselin nolla -aseman asettamiseksi ovat samat kuin X -akselin vaiheet.

15. Valmistele kaikki työkalut ohjelmointityökäsikirjan mukaisesti.

16. Ohjelmointityökäsikirjan työkalutietojen mukaan korvaa käsiteltävä työkalu ja aseta työkalun Z -akselin arvo. On olemassa kahta tyyppiä: automaattinen työkalujen täyttö ja manuaalinen työkalujen täyttö.

Toimistomme ja työpaja

Meistä

BSH perustettiin vuonna 2015. Yrityksemme, joka sijaitsee Songgangin kaupungissa, Baoanin alueella, Shenzhenissä, Kiinassa. Olemme muotisuunnittelijoita, tarjoamme lisäpalveluita (CNC -koneistus, MIM, Injektio, kuolema, kiillotus, vähentäminen, hioma, poraus, napautus ja niin edelleen) asiakasspesifikaatioiden vastaamiseksi. Tarjoamme myös kaikenlaisia pintakäsittelyä (maalaus, anodisointi, tehopinnoite, hiekkapuhallus, kromipinnoitus jne.). Nyt tehtaalla on 5000 neliömetriä, yrityksen kokonaisvarat on 15 miljoonaa RMB: tä, ja lähes 150 jäsenen ja työntekijän henkilöstö, joista on 12 insinööriä ja yli 50 vanhempaa teknikkoa, jotka voivat tehdä 3D-suunnittelu- ja teknisiä piirustuksia CAD/ CAM/ CAE: n kanssa asiakkaidemme vaatimusten mukaisesti ja käyttää CNC-prosessointikeskusta, EDM-keskuksen 3- -koordinaatti, NC IMIT -laitetta Jyrskulaitteet, spot -kone, johdotuskone ja niin edelleen.

Suosittele tuotteita

Testilaitteet

2D -mittausprojektori

Kovuustesteri

Kalvonpaksuustesteri

Suolahuihkeiden testauskone

2D -mittausprojektori

Pakkaus ja toimitus

Kuplapussi ja pahvi k=K Carton Box -lava/ puulaatikko

Miksi valita tehdas käsittelyä varten

Nykypäivän kilpailukykyisessä valmistusmaisemassa oikean kumppanin valitseminen käsittelyyn on välttämätöntä laadun, tehokkuuden ja kustannustehokkuuden varmistamiseksi. Tehdas erottuu luotettavana kumppanina, joka tarjoaa erilaisia etuja, jotka tekevät meistä ihanteellisen valinnan käsittelytarpeisiisi.

1. Huipputekniset tilat
Tehdasmme on varustettu edistyneillä koneilla ja huipputeknologialla, joka varmistaa tarkkuuden ja korkealaatuisen tuotoksen jokaisessa projektissa. Alkuperäisestä raaka -aineiden käsittelystä lopputuotteen tarkistukseen hyödyntämme uusimpia laitteita kansainvälisten standardien täyttämiseen.

2. taitava työvoima
Tiimimme koostuu korkeasti koulutetuista ammattilaisista, joilla on laaja kokemus eri toimialoilla. Heidän asiantuntemuksensa antaa meille mahdollisuuden käsitellä monimutkaisia käsittelyvaatimuksia tehokkaasti varmistaen, että tuotteesi on muotoiltu tarkkuudella ja huolella.

3. Räätälöidyt ratkaisut
Ymmärrämme, että jokainen projekti on ainutlaatuinen. Tehdasmme tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja erityistarpeidesi tyydyttämiseksi, olipa kyse sitten materiaalista valinnasta, suunnittelumuutoksista tai erikoistuneista käsittelytekniikoista. Teemme tiivistä yhteistyötä kanssasi toimittaaksemme tuloksia, jotka vastaavat visioasi.

4. Tiukka laadunvalvonta
Laatu on kaiken tekemämme ytimessä. Tehdas toteuttaa tiukat laadunvalvontatoimenpiteet tuotantoprosessin kaikissa vaiheissa. Tämä varmistaa, että lopputuotteet eivät vain täytä, vaan ylittävät odotuksesi.

5. Kilpailukykyinen hinnoittelu
Pyrimme tarjoamaan kustannustehokkaita ratkaisuja vaarantamatta laatua. Tehokkaat tuotantoprosessimme ja optimoitu toimitusketjun hallinta antaa meille mahdollisuuden tarjota kilpailukykyistä hinnoittelua, mikä antaa sinulle parhaan arvon sijoituksellesi.

6. oikea -aikainen toimitus
Tunnustamme määräaikojen noudattamisen merkityksen. Tehdas on sitoutunut toimittamaan tuotteitasi ajoissa, joka kerta. Virtaviivaiset prosessimme ja tehokas projektinhallinta varmistavat, että tilauksesi saadaan päätökseen sovittuun aikatauluun.

7. Sitoutuminen kestävyyteen
Vastuullisena valmistajana priorisoimme ympäristöystävällisiä käytäntöjä. Tehdasmme noudattaa kestäviä tuotantomenetelmiä, minimoimalla jätteet ja vähentämällä ympäristöjalanjälkeämme. Valitsemalla meidät osallistut vihreämmälle tulevaisuudelle.

8. Vahva asiakastuki
Omistettu asiakastukitiimimme on käytettävissä auttamaan sinua prosessin kaikissa vaiheissa. Alkuperäisistä tiedusteluista toimituksen jälkeisiin seurantaan olemme täällä varmistaaksemme saumattoman ja tyydyttävän kokemuksen.

Tehtaan valitseminen käsittelytarpeisiisi tarkoittaa kumppanuutta luotettavan, tehokkaan ja innovatiivisen valmistajan kanssa. Olemme sitoutuneet toimittamaan huippuosaamista ja auttamaan sinua saavuttamaan tavoitteesi. Olkoon luotettava kumppani ideoidesi herättämiseksi.

Valitse meidät laadun, tehokkuuden ja vertaansa vailla olevan palvelun saamiseksi.

Suositut Tagit: 440 ruostumattomasta teräksestä valmistettu CNC -mylly, Kiina 440 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu CNC -myllyvalmistajat, toimittajat, tehdas